Dettagli:
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Nome del prodotto: | Dischi per la forgiatura in lega di nichel | Grado: | Monel K500 |
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Unione delle Nazioni: | N05500 | Densità: | 80,44 g/cm3 |
Co-effetto di espansione: | 70,7 μm/m/°C | Modulo elastico: | 179 Gpa |
Evidenziare: | n05500 barre in lega di nichel,n05500 barre da forgiatura in lega di nichel |
Dischi di forgiatura in lega di nichel Monel K500 UNS N05500 Pompe centrifughe Industria marina
Dischi in lega di nichel, un metallo sottile e proiettante attaccato ad un semiconduttore per dissipare il calore.decorazione architettonica, metaprodotti, automobili, recipienti a pressione e altri campi.
Monel K500, è una lega di nickel-rame resistente all'età che combina le proprietà di resistenza alla corrosione di Monel 400 con elevate proprietà di resistenza alla fatica da corrosione e resistenza all'erosione.È indurito per precipitazione con l'aggiunta di alluminio e titanio.La composizione chimica della lega 400 conserva le eccellenti caratteristiche di resistenza alla corrosione della lega 400. Rispetto alla lega Monel 400, ha una maggiore resistenza e durezza dopo indurimento da precipitazione.Ha circa tre volte la resistenza al rendimento e il doppio della resistenza alla trazione della lega 400- può essere ulteriormente rinforzato o lavorato a freddo prima dell'indurimento per precipitazione.
Lavorazione:
Le leghe a base di nichel possono essere difficili da fabbricare. Va tuttavia sottolineato che queste leghe possono essere lavorate con metodi di produzione convenzionali a tassi soddisfacenti.Queste leghe induriscono rapidamente e generano un calore elevato durante il taglio.I seguenti punti chiave devono essere presi in considerazione durante le operazioni di lavorazione:capacità/utensili/taglio positivo/lubrificazione.
Tipologie di utensili e condizioni di lavorazione raccomandate:
Operazioni | Strumenti a carburo |
Rovere, con grave interruzione | Girare o volgere la testa C-2 e C-3 grado: inserimento a rastrello negativo, 45° SCEA1,1/32 pollici. raggio del naso.00,004-0,008 in.feed, 0,150 in profondità di taglio.Dry2, oil3, or water-based coolant 4. |
Smalto normale | Girare o volgere C-2 o C-3 grado: inserimento quadrato a velocità negativa, 45° SCEA,1/32 nel raggio del naso. 0.150 pollici di profondita' di taglio. |
Finitura | Girare o rivolgersi verso C-2 0rC-3 grado: inserimento in forma di rastrello positivo, se possibile 45° SCEA, 1/32 pollici nel raggio del naso.0.040 pollici, profondita' di taglio, liquido di raffreddamento a base di acqua. |
Soddisfacente. | Grado C-2 o C-3: se si tratta di barre di foratura di tipo insertivo, utilizzare attrezzi a razzo positivi standard con il massimo possibile di SCEA e di raggio del naso di 1/16 pollice.raggio del naso e SCEA più ampio possibileVelocità: 70 cm3 a seconda della rigidità dell'impianto, 0,005-0,008 iniezione, 1/8 di pollice di profondità di taglio. |
Smettila di annoiarti | Grado C-2 o C-3: utilizzazione di attrezzi a razzo positivi standard su barre di tipo inserto.0.002-0.004 nel liquido di raffreddamento ad acqua. |
Composizione chimica:
Elemento | Ni | Cu | C | M | Fe | S | - Sì. | Al | Ti |
Percentuale minima | 63 | 27 | - | - | - | - | - | 2.3 | 0.35 |
Percentuale massima | - | 33 | 0.25 | 1.5 | 2.0 | 0.01 | 0.5 | 3.15 | 0.85 |
Proprietà termiche:
Temperatura | Espansione lineare mediaa) | Conduttività termicab | Calore specificob | Resistenza elettricac | |||||
°F | °C | in/in/°F x 10-6 | di cui al punto 3.4.1. | Btu-in/h/ft2/°F | W/m•°C | Btu/lb/°F | J/kg•°C | Ohm-circ mil/ft | μΩ•m |
-320 | - 200 dollari. | 6.2 | 11.2 | - | - | - | - | 330.8d | 0.550 |
- 250 | -157 | 6.5 | 11.7 | 86 | 12.3 | 0.071 | 297.3 | - | - |
- 200 dollari. | -130 | 6.8 | 12.2 | 92 | 13.1 | 0.077 | 322.4 | - | - |
- 100 | - 70 | 7.2 | 13.0 | 103 | 14.7 | 0.087 | 364.3 | - | - |
70 | 21 | - | - | 121 | 17.2 | 0.100 | 418.7 | 370 | 0.615 |
200 | 100 | 7.6 | 13.7 | 136 | 19.4 | 0.107 | 448.0 | 372 | 0.618 |
400 | 200 | 8.1 | 14.8 | 156 | 22.2 | 0.114 | 477.3 | 378 | 0.628 |
600 | 300 | 8.3 | 14.9 | 178 | 25.4 | 0.117 | 489.9 | 385 | 0.640 |
800 | 400 | 8.5 | 15.3 | 198 | 28.2 | 0.120 | 502.4 | 390 | 0.648 |
1000 | 500 | 8.7 | 15.7 | 220 | 31.4 | 0.125 | 523.4 | 393 | 0.653 |
1200 | 600 | 9.1 | 16.4 | 240 | 34.2 | 0.132 | 552.7 | 396 | 0.658 |
1400 | 700 | 9.3 | 16.7 | 262 | 37.3 | 0.141 | 590.3 | 400 | 0.665 |
1600 | 800 | 9.6 | 17.3 | 282 | 40.2 | 0.157 | 657.3 | 408 | 0.678 |
1800 | 900 | - | - | 302e | 43.1 | 0.186e | 778.7 | 418 | 0.695 |
a)Tra 21°C e la temperatura indicata. bIl materiale era in stato di ricottura prima della prova. cLa resistività elettrica è notevolmente influenzata dalla storia termica a causa delle caratteristiche di indurimento dell'alloia.I dati mostrati rappresentano valori misurati a temperatura decrescente sul materiale in una condizione equivalente a ricottura con una piccola quantità di indurimento da età.. dResistenza del campione di questa prova a temperatura ambiente: 355,5 ohm/circ mil/ft. eEstrapolato. |
Grafico dei flussi di elaborazione:
Persona di contatto: Julia Wang
Telefono: 0086-13817069731