Anelli di guarnizione in lega di nichel Monel 400 Anello ovale di tenuta W.Nr. 2.4360 Comparti EV
Anelli di guarnizione in lega di nichel:
1.Gascetta piatta in metallo: Prodotto in metallo solido mediante lavorazione, utilizzato per sigillare recipienti a pressione, torri, serbatoi, coperture di valvole e altre applicazioni.
2.Gassetta ondulata in metallo: Le guarnizioni ondulate metalliche sono realizzate premendo, laminando o trasformando anelli piatti di metallo in cerchi concentrici a forma di onda, con non metalli come grafite espansa o PTFE legati alla superficie.
3.Gascetta a denti metallici: Generalmente, un tornio di precisione viene utilizzato per la lavorazione di scanalature concentriche su entrambi i lati di una guarnizione piatta in acciaio inossidabile metallico.foglio privo di amianto, o altri metalli molli possono essere attaccati su entrambi i lati della guarnizione.
4.Gascetta per anello metallico: Le guarnizioni ad anello metallico sono guarnizioni in metallo massiccio con sezioni trasversali di forma ottagonale o ovale, che forniscono un'azione di auto-sigillamento radiale.
5.Guarnizione per lenti metalliche: Le guarnizioni a lente metallica sono spesso utilizzate per le connessioni dei tubi ad alta pressione, offrendo buone prestazioni di tenuta, con un intervallo di pressione nominale di 16,0-32,0 Mpa.
6.Anello O metallico: Gli anelli O metallici sono costituiti da un anello metallico cavo riempito da un gas inerte, con l'anello esterno generalmente in materiale legato.
Monel 400(Codice delle Nazioni Unite n. 2.4360)è una lega di nichel-rame (circa 67% Ni-23% Cu) resistente all'acqua di mare e al vapore ad alte temperature, nonché al sale e alle soluzioni caustiche.L'alloy 400 è una lega in soluzione solida che può essere indurita solo lavorando a freddoQuesta lega di nichel presenta caratteristiche quali buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità e elevata resistenza.Un basso tasso di corrosione nell'acqua salmastra o marina a flusso rapido, combinato con un'eccellente resistenza alla rottura da stress nella maggior parte delle acque dolci, e la sua resistenza a una varietà di condizioni corrosive ha portato al suo ampio utilizzo in applicazioni marine e altre soluzioni di cloruro non ossidante.
Aceto di sinterizia
Il decapaggio può produrre superfici luminose e pulite su lega 400.
Fabbricazione
La lega 400 è facilmente fabbricata con processi standard.
Formazione a caldo
Una procedura per la fabbricazione di forge secondo tali specifiche consiste nell'assunzione di una riduzione del 30-35% dopo il riscaldamento finale.
Ciò avviene come segue:
- Riscaldamento
- Forgia a una sezione con una superficie superiore del 5% circa alla forma finale (prendi almeno una riduzione del 25%).
- Raffreddare a 1300°F
- Le forgiature ad alta resistenza, come descritto in alcune specifiche militari, richiedono anche una riduzione minima del 30-35% dopo l'ultimo riscaldamento.
Le forgiature ad alta resistenza, come descritte in alcune specifiche militari, richiedono anche una riduzione minima del 30-35% dopo l'ultimo riscaldamento. Questo è fatto nel modo seguente:
- Riscaldamento
- Forgia a una sezione con una superficie circa 25% maggiore della forma finale (prendi circa 5% di riduzione)
- Raffreddare a 1300°F
- La raffinazione del grano si ottiene utilizzando una temperatura di 2000°F per il riscaldamento finale e aumentando la quantità di riduzione effettuata dopo l'ultimo riscaldamento.
Formazione a freddo
La lega 400 è adattabile praticamente a tutti i metodi di fabbricazione a freddo. Le forze richieste e il tasso di indurimento sono intermedi tra quelli dell'acciaio mite e dell'acciaio inossidabile di tipo 304.
Composizione chimica:
| Elemento |
C |
- Sì. |
M |
S |
Cu |
Fe |
Ni+Co |
Co |
| Percentuale minima |
- |
- |
- |
- |
28 |
- |
63 |
- |
| Percentuale massima |
0.3 |
0.5 |
2 |
0.024 |
34 |
2.5 |
70 |
2 |
Natura:
| Stato |
Resistenza alla trazione approssimativa (N/mm2) |
Temperatura di funzionamento approssimativa°C) |
| Annellazione |
400-600 |
-200 a +230 |
| Temperatura elastica |
800-1100 |
-200 a +230 |
Proprietà di trazione della lega MONEL 400 a basse temperature:
| Temperature |
Temperatura, °F |
Resistenza alla trazione, ksi |
Forza del rendimento (0,2% Offset), ksi |
Allungamento, % |
Riduzione della superficie, % |
| Drafto a freddo |
Camera |
103.80 |
93.70 |
19.0 |
71.0 |
| -110 |
117.45 |
100.85 |
21.8 |
70.2 |
| Cameraa) |
103.40 |
93.30 |
17.3 |
72.5 |
| Fabbricazione a partire da legno |
70 |
92.00 |
67.00 |
31.0 |
72.7 |
| - 297 |
128.25 |
91.50 |
44.5 |
71.8 |
| - 423 |
142.00 |
96.40 |
38.5 |
61.0 |
| Altri tipi di prodotti |
70 |
78.65 |
31.30 |
51.5 |
75.0 |
| - 297 |
115.25 |
49.50 |
49.5 |
73.9 |
| a)Tenuto a -110°F per diverse ore prima della prova a temperatura ambiente. |
Le nostre attività di controllo della qualità e metodi di prova:
| Analisi chimica |
ASTM E1473ensile |
Esame |
ASTM E8 |
| Prova di durezza |
ASTM E 10, E 18 |
Esame del PMl |
DINGSCOSOP |
| TDI ad ultrasuoni |
BS EN 10228 |
Test di prova del liquido penetrante |
ASTM E 165 |
| Dimensioni e ispezione |
DINGSCO SOP |
Prova di rugosità |
DINGSCO SOP |
| Prova di impatto |
ASTM E 23 |
Prova di impatto a bassa temperatura |
ASTM E 23 |
| Prova di rottura da trascinamento e da sollecitazione |
ASTM E 139 |
Prova di cracking indotta dall'idrogeno |
NACE TM-0284 * |
| Prova di corrosione intergranulare |
ASTM A 262 * |
Prova di rottura per corrosione da stress da solfuro |
NACE TM-0177 * |
| Prova di corrosione da buche e crepe |
ASTM G 48 * |
Test di Macro Etching |
ASTM E 340* |
| Prova di dimensione del grano |
ASTM E 112 * |
|
|
*Realizzato da un laboratorio di terze parti di proprietà statale
Grafico dei flussi di elaborazione:
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