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UNS NO4400 Monel 400 Barra rotonda per la fabbricazione di perforazioni meccaniche

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UNS NO4400 Monel 400 Barra rotonda per la fabbricazione di perforazioni meccaniche

UNS NO4400 Monel 400 Round Bar Mechanical Manufacturing Drill Bits Oil Pipelines
UNS NO4400 Monel 400 Round Bar Mechanical Manufacturing Drill Bits Oil Pipelines UNS NO4400 Monel 400 Round Bar Mechanical Manufacturing Drill Bits Oil Pipelines

Grande immagine :  UNS NO4400 Monel 400 Barra rotonda per la fabbricazione di perforazioni meccaniche

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: DINGSCO
Certificazione: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Numero di modello: Secondo i requisiti dei clienti
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: negoziabile
Prezzo: negoziabile
Imballaggi particolari: Secondo le richieste dei clienti
Tempi di consegna: (Ordine campione) 7 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: negoziabile

UNS NO4400 Monel 400 Barra rotonda per la fabbricazione di perforazioni meccaniche

descrizione
Nome del prodotto: Monel 400 Bar rotonda Grado: Monel Lega 400
Unione delle Nazioni: NO4400 Temperatura di Curie: 21°C-49°C
Coefficiente di elasticità: 25092 ksi Coefficiente di espansione: 130,9 μm/m °C (20 100 °C)
Coefficiente di rigidità: 9471 ksi Rapporto di Poisson: 0.32
Evidenziare:

Monel 400 Bar rotonda

,

S.N.U.N. 4400

 

Barra di forgiatura in lega di nichel Monel 400 Fabbricazione meccanica

 

 

Barre da forgiatura in lega di nichel:Si prende una lastra e la si riscalda fino a renderla malleabile, forgiando o martellando o premendo la barra alle dimensioni grezze richieste.il che significa che le dimensioni dei grani sono molto più piccole e più strette in una barra forgiataPoi, a seconda del diametro della barra, la barra viene passata attraverso un mulino di planatura dandole una superficie liscia e arrotondata.

 

 

Processo di produzione:Le barre di forgiatura sono prodotte attraverso un processo di forgiatura che prevede il riscaldamento di biglietti di metallo a temperature elevate e l'applicazione di pressione per dar loro la forma desiderata.Il metallo è sottoposto a forze di compressioneIl processo di forgiatura si traduce in una resistenza superiore, robustezza e resistenza alla stanchezza.Garantisce una struttura uniforme e omogenea in tutta la barra, riducendo al minimo il rischio di difetti interni.

 

Proprietà meccaniche: le barre da forgiatura hanno proprietà meccaniche eccezionali dovute al processo di forgiatura; le forze di compressione applicate durante la forgiatura si traducono in una struttura di grano raffinata, con conseguente miglioramento della resistenza;resistenza, e resistenza agli urti e alla stanchezza.Sono comunemente utilizzati in applicazioni critiche che richiedono prestazioni meccaniche e affidabilità superiori.

 

 

Applicazioni:

Le barre forgiate sono ampiamente utilizzate in industrie che richiedono elevata resistenza, durata e resistenza alla stanchezza.

  • Petrolio e gas: collari di trivellazione, valvole e pozzi.
  • Aerospaziale: componenti del carrello di atterraggio, parti del motore e alberi della turbina.
  • Automotive: alberi motore, barre di collegamento e ingranaggi.
  • Macchine pesanti: assi, alberi di ingranaggi e componenti idraulici.

 

 

 

Monel 400(Codice delle Nazioni Unite n. 2.4360)è una lega di nichel-rame (circa 67% Ni-23% Cu) resistente all'acqua di mare e al vapore ad alte temperature, nonché al sale e alle soluzioni caustiche.L'alloy 400 è una lega in soluzione solida che può essere indurita solo lavorando a freddoQuesta lega di nichel presenta caratteristiche quali buona resistenza alla corrosione, buona saldabilità e elevata resistenza.Un basso tasso di corrosione nell'acqua salmastra o marina a flusso rapido, combinato con un'eccellente resistenza alla rottura da stress nella maggior parte delle acque dolci, e la sua resistenza a una varietà di condizioni corrosive ha portato al suo ampio utilizzo in applicazioni marine e altre soluzioni di cloruro non ossidante.

 

 

Aceto di sinterizia

Il decapaggio può produrre superfici luminose e pulite su lega 400.

 

Fabbricazione

La lega 400 è facilmente fabbricata con processi standard.

 

Formazione a caldo

Una procedura per la fabbricazione di forgiature secondo tali specifiche consiste nel prendere una riduzione del 30-35% dopo il riscaldamento finale.

Ciò avviene come segue:

  1. Riscaldamento
  2. Forgia in una sezione con una superficie superiore del 5% circa alla forma finale (prendi almeno una riduzione del 25%).
  3. Raffreddare a 1300°F
  4. Le forgiature ad alta resistenza, come descritto in alcune specifiche militari, richiedono anche una riduzione minima del 30-35% dopo l'ultimo riscaldamento.

Le forgiature ad alta resistenza, come descritte in alcune specifiche militari, richiedono anche una riduzione minima del 30-35% dopo l'ultimo riscaldamento. Questo è fatto nel modo seguente:

  1. Riscaldamento
  2. Forgia a una sezione con una superficie circa 25% maggiore della forma finale (prendi circa 5% di riduzione)
  3. Raffreddare a 1300°F
  4. La raffinazione del grano si ottiene utilizzando una temperatura di 2000°F per il riscaldamento finale e aumentando la quantità di riduzione effettuata dopo l'ultimo riscaldamento.

 

Formazione a freddo

La lega 400 è adattabile praticamente a tutti i metodi di fabbricazione a freddo. Le forze richieste e il tasso di indurimento sono intermedi tra quelli dell'acciaio mite e dell'acciaio inossidabile di tipo 304.

 

Composizione chimica:

 

Elemento C - Sì. M S Cu Fe Ni+Co Co
Percentuale minima - - - - 28 - 63 -
Percentuale massima 0.3 0.5 2 0.024 34 2.5 70 2

 

 

Natura:

 

Stato Resistenza alla trazione approssimativa (N/mm2) Temperatura di funzionamento approssimativa°C)
Annellazione 400-600 -200 a +230
Temperatura elastica 800-1100 -200 a +230

 

 

 

Proprietà di trazione della lega MONEL 400 a basse temperature:

 

Temperature Temperatura, °F Resistenza alla trazione, ksi Forza del rendimento (0,2% Offset), ksi Allungamento, % Riduzione della superficie, %
Drafto a freddo Camera 103.80 93.70 19.0 71.0
-110 117.45 100.85 21.8 70.2
Cameraa) 103.40 93.30 17.3 72.5
Fabbricazione a partire da legno 70 92.00 67.00 31.0 72.7
- 297 128.25 91.50 44.5 71.8
- 423 142.00 96.40 38.5 61.0
Altri tipi di prodotti 70 78.65 31.30 51.5 75.0
- 297 115.25 49.50 49.5 73.9
a)Tenuto a -110°F per diverse ore prima della prova a temperatura ambiente.

 

 

Le nostre attività di controllo della qualità e metodi di prova:

 

Analisi chimica ASTM E1473ensile Esame ASTM E8
Prova di durezza ASTM E 10, E 18 Esame del PMl DINGSCOSOP
TDI ad ultrasuoni BS EN 10228 Test di prova del liquido penetrante ASTM E 165
Dimensioni e ispezione DINGSCO SOP Prova di rugosità DINGSCO SOP
Prova di impatto ASTM E 23 Prova di impatto a bassa temperatura ASTM E 23
Prova di rottura da trascinamento e da sollecitazione ASTM E 139 Prova di cracking indotta dall'idrogeno NACE TM-0284 *
Prova di corrosione intergranulare ASTM A 262 * Prova di rottura per corrosione da stress da solfuro NACE TM-0177 *
Prova di corrosione da buche e crepe ASTM G 48 * Test di Macro Etching ASTM E 340*
Prova di dimensione del grano ASTM E 112 *    

*Realizzato da un laboratorio di terze parti di proprietà statale

 

 

Grafico dei flussi di elaborazione:

 

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Dettagli di contatto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona di contatto: Julia Wang

Telefono: 0086-13817069731

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