OEM Design High Precision Nickel Alloy Forging Ring Dimensioni personalizzate

OEM Design Anello di forgiatura ad alta precisione Lega di nichel 718/625/825/925

Leghe di nichel 718 (spesso indicato come Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),e 925 (incoloy 925) fanno parte di una famiglia di superleghe con elevata resistenza alla corrosione e sono adatte al funzionamento in ambienti estremiGli anelli di forgiatura realizzati con questi materiali sono utilizzati in applicazioni che richiedono una elevata resistenza e resistenza a condizioni difficili, come alte temperature e mezzi corrosivi.

Ecco alcuni dettagli per ciascuna lega, che potrebbero essere importanti quando le si considera per la forgiatura di anelli:

Leggio di nichel 718 (Inconel 718):

• Offre una combinazione di alta resistenza, resistenza agli urti e resistenza alla corrosione.
• Può essere utilizzato a temperature fino a 700°C.
• Contiene niobio, che consente di indurire per precipitazione oltre al suo rinforzo in soluzione solida.
• Le applicazioni includono motori a reazione, parti di pompe e bulloni ad alta temperatura.

Legatura di nichel 625 (Inconel 625):

• E' caratterizzato da un'eccellente resistenza e resistenza alle temperature criogeniche fino a 980°C.
• Ha una straordinaria resistenza all'affaticamento e alla fatica termica.
• Altamente resistente alla corrosione in una vasta gamma di ambienti di acqua di mare e chimici, compresi acidi e cloro.
• Comune nell'industria aerospaziale e nelle applicazioni marine come i sistemi di propulsione sottomarini.

Legatura di nichel 825 (Incoloy 825):

• Ha una buona resistenza agli acidi riducenti e ossidanti, alla crepa da corrosione da stress e all'attacco localizzato come la corrosione da buche e crepe.
• È particolarmente utile in ambienti con acidi solforico e fosforico.
• Tipicamente utilizzato nella lavorazione chimica, nelle attrezzature per il controllo dell'inquinamento, nelle tubazioni di petrolio e gas e nel ritrattamento del combustibile nucleare.

Legatura di nichel 925 (Incoloy 925):

• Offre un elevato livello di resistenza alla corrosione paragonabile a quella dell'Alloy 825, ma con una maggiore resistenza e durezza ottenuta aggiungendo all'alluminio e al titanio oltre al nichel, al cromo e al molibdeno.
• È particolarmente efficace per applicazioni esposte a ambienti solforati e condizioni di pozzo in pozzi di petrolio e gas.
• Utilizzato in parti e componenti per apparecchiature per la compressione dei gas e hardware marittimo.

Quando si specifica un anello di forgiatura, ecco le informazioni tipiche che potrebbero essere richieste:

• Specifica del materiale: numero di lega, eventuali trattamenti termici o condizioni speciali.
• Dimensioni: diametro esterno, diametro interno, spessore e tolleranze critiche.
• Proprietà meccaniche: resistenza al rendimento, resistenza alla trazione, allungamento, durezza.
• Certificazioni richieste: specifiche ASTM, ASME, NACE, API.
• Requisiti quantitativi e di prova: qualsiasi prova non distruttiva (come quella ad ultrasuoni o a raggi X) e prova meccanica (resistenza alla trazione, impatto).
• Finitura superficiale: requisiti o norme per l'elaborazione e la finitura.

Ciascuna di queste superleghe è prodotta per soddisfare specifiche norme del settore e requisiti dei clienti, garantendo che soddisfino il loro uso previsto con elevate prestazioni e longevità.

Processo di produzione: