Disco rotondo in Inconel 718 per motori aerospaziali e apparecchiature energetiche.

 Disco Rotondo Inconel  718 per Motori Aerospaziali e Apparecchiature Energetiche.

I dischi forgiati in Inconel 718 sono componenti chiave in ambienti ad alta temperatura e ad alta sollecitazione. La loro fabbricazione prevede la forgiatura di precisione, il trattamento termico e un rigoroso controllo di qualità. Sono ampiamente utilizzati nei motori aerospaziali e nelle apparecchiature energetiche.

Applicazioni:
I dischi forgiati in Inconel 718 sono utilizzati principalmente per componenti chiave come motori aeronautici, turbine a gas, motori a razzo, ecc., come:

1. Dischi turbina (resistono ad alte temperature e alte pressioni)
2. Dischi compressore (alta velocità, alta sollecitazione)
3. Alloggiamenti cuscinetti (resistenza alla corrosione, resistenza alla fatica)

Processo di forgiatura:
La forgiatura di Inconel 718 richiede un rigoroso controllo della temperatura e della deformazione per garantire la raffinazione del grano ed evitare crepe.

Intervallo di temperatura di forgiatura: di solito 950°C–1120°C (evitare la forgiatura nell'intervallo 650°C–900°C per prevenire la precipitazione della fase σ e la fragilità).

Metodo di forgiatura:

• Lingotto → Billet
• Forgiatura isotermica (controllo preciso della temperatura per migliorare l'uniformità)
• Forgiatura a stampo caldo (riduce le sollecitazioni residue)

Trattamento termico:

1. Trattamento di solubilizzazione (di solito 950°C–980°C, raffreddamento rapido)
2. Trattamento di invecchiamento (720°C × 8h + 620°C × 8h, per far precipitare la fase di indurimento)

Standard di settore
I dischi forgiati in Inconel 718 sono prodotti in conformità ai seguenti standard:

• AMS 5662 / AMS 5663 (Specifiche dei materiali aerospaziali)
• ASTM B637 (Standard di forgiatura in lega ad alta temperatura)
• ISO 15156-3 (Standard di resistenza alla corrosione per l'industria petrolifera e del gas)

Caratteristiche principali:

1. Prestazioni ad alta temperatura: la temperatura di esercizio a lungo termine può raggiungere i 700°C (1290°F), resistenza a breve termine a 980°C (1800°F).
2. Elevata resistenza:il limite di snervamento (≥1030 MPa) e la resistenza alla trazione (≥1240 MPa) superano di gran lunga l'acciaio inossidabile ordinario.
3. Resistenza alla corrosione:Resistente alla corrosione da tensocorrosione da cloruri, all'ossidazione e agli ambienti di solfatazione, adatto per ambienti acidi e marini.
4. Facilità di lavorazione: Le proprietà meccaniche possono essere ulteriormente migliorate mediante indurimento per invecchiamento.

Grado dei materiali: