notizie sull'azienda Inconel 625

L'Inconel 625 è stato sviluppato negli anni '60 con lo scopo di creare un materiale che potesse essere utilizzato per le tubazioni a vapore.Alcune modifiche sono state apportate alla sua composizione originale che le hanno permesso di essere ancora più resistenti al solco e saldabiliGrazie a questi miglioramenti, le applicazioni dell'Inconel 625 si sono estese ben oltre il suo utilizzo iniziale, coprendo una vasta gamma di settori industriali quali l'industria chimica,e dei settori marino e nucleare, dove viene utilizzato per la fabbricazione di pompe, valvole e altre apparecchiature ad alta pressione.come lega a base di nichel con una varietà di eccellenti proprietà, è ampiamente utilizzato in più campi.

La seguente è un'introduzione dettagliata:

Composizione chimica

I principali elementi di lega di Inconel 625 sono il nichel (Ni), il cromo (Cr), il molibdeno (Mo), il niobio (Nb), ecc. La sua composizione chimica tipica (frazione di massa) è:nickel (Ni) ≥ 58%, cromo (Cr) 20% - 23%, molibdeno (Mo) 8% - 10%, niobio (Nb) + tantalio (Ta) 3,15% - 4,15%, ferro (Fe) ≤ 5%, carbonio (C) ≤ 0,1%, manganese (Mn) ≤ 0,5%, silicio (Si) ≤ 0,5%,fosforo (P) ≤ 00,015%, zolfo (S) ≤ 0,015%.

Proprietà fisiche

•Densità:Circa 8,44 g/cm3.

•Punto di fusione:1290 - 1350°C.

•Coefficiente di espansione termica:Nell'intervallo da temperatura ambiente a 1000°C, il coefficiente medio di espansione termica è di circa 13,1×10−6/°C.

•Conduttività termica:Alla temperatura ambiente, la conduttività termica è di circa 11,1 W/m·K, e aumenterà con l'aumento della temperatura.

•Resistenza:La resistività a temperatura ambiente è di circa 1,29 μΩ·m.

Proprietà meccaniche

Inconel 625 ha eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, elevata robustezza e buona resistenza alla stanchezza.

A temperatura ambiente, la sua resistenza alla trazione è di solito ≥ 760 MPa, la resistenza alla trazione ≥ 345 MPa e l'allungamento ≥ 30%.

Anche in un ambiente ad alta temperatura, può mantenere una elevata resistenza e robustezza.

•Resistenza alla corrosione:Uniforme resistenza alla corrosione: Inconel 625 ha un'eccellente resistenza a una varietà di materiali corrosivi.Ha una buona resistenza alla corrosione sia negli acidi ossidanti (come l'acido nitrico) che negli acidi riducenti (come l'acido solforico e l'acido cloridrico).

•Resistenza alla corrosione da crepe e crepe:A causa della presenza di elementi quali cromo e molibdeno nella sua composizione in lega, Inconel 625 ha una buona resistenza alla corrosione da crepe e crepe.può resistere efficacemente all'insorgere di corrosione da buche e crepe.

•Resistenza alla corrosione da sollecitazione:Questa lega ha un'elevata resistenza alla corrosione da stress indotta da cloruro e è adatta per l'uso in ambienti corrosivi duri.

Proprietà di lavorazione

•Lavorazione a caldo:Inconel 625 ha buone proprietà di lavorazione a caldo, ma deve essere eseguito entro un intervallo di temperatura appropriato.All'interno di questo intervallo di temperatura, la lega ha una buona plasticità e lavorabilità.

•Lavoro a freddo:Può essere lavorato a freddo, ma man mano che aumenta la quantità di deformazione a freddo, la durezza e la resistenza del materiale aumenteranno, e la plasticità e la durezza diminuiranno.durante la lavorazione a freddo, è necessario un adeguato trattamento intermedio di ricottura per ripristinare le proprietà meccaniche del materiale.

•Saldatura:Inconel 625 può essere saldato utilizzando una varietà di metodi di saldatura, come saldatura a gas inerte di tungsteno (TIG), saldatura a gas inerte di metallo (MIG), saldatura ad arco di metallo blindato, ecc.devono essere selezionati i materiali di saldatura e i parametri del processo di saldatura appropriati per garantire la qualità del giunto saldato.

Campi di applicazione

•Aerospaziale: viene utilizzato per la fabbricazione di componenti quali camere di combustione, pale di turbina e postcombustibili dei motori degli aeromobili, in grado di resistere ad alte temperature, ad alta pressione,e ambienti di stress complessi.

•Industria petrolchimica:Ampiamente applicato a reattori, scambiatori di calore, condotte e altre apparecchiature nella raffinazione del petrolio e nella produzione chimica, resistente all'erosione di vari mezzi corrosivi.

•Ingegneria navale:Adatto per la fabbricazione di piattaforme offshore, attrezzature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, condotte sottomarine, ecc., con buona resistenza alla corrosione e all'erosione dell'acqua di mare.

•Industria elettrica:Utilizzato per componenti ad alta temperatura nella produzione di energia termica e nucleare, come generatori di vapore, surriscaldatori, ecc.che può funzionare in modo stabile in un ambiente ad alta temperatura e pressione di vapore acqueo.