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Monel 400 Dischi forgiati

Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy
Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy

Grande immagine :  Monel 400 Dischi forgiati

Dettagli:
Place of Origin: China
Marca: DINGSCO
Certificazione: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Model Number: According to customers' requirements
Termini di pagamento e spedizione:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Prezzo: negoziabile
Packaging Details: According to customers' requests
Delivery Time: (Sample order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable

Monel 400 Dischi forgiati

descrizione
Features: Anti-Corrosion, Long life Product name: Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy
Alloy type: Ni-Cu Alloy Shape: Forged discs
Function: Corrosion Resistance + Strength Application: Marine Engineering, Chemical Metallurgy, Energy Nuclear Power

Dischi forgiati in Monel 400 in lega Ni-Cu per resistenza alla corrosione e resistenza

 

Nature del materiale: il “codice genetico” della lega Ni-Cu

Dimensioni Informazioni principali
Definizione della composizione Tipo di lega Lega resistente alla corrosione a base di nichel
Composizione chiave Principalmente: Ni (63~67%) + Cu (28~34%)
Una piccola quantità: Fe, Mn, C (impurità ≤ 2%)
Missione elementare Ni: Costruisce un film di passivazione per resistere alla corrosione da acido cloridrico e soluzione alcalina
Cu: Migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura in acqua di mare
Basso Fe/Mn: Evita la precipitazione della fase fragile e migliora la lavorabilità
Caratteristiche morfologiche Forma Dischi forgiati
Aspetto Lucentezza metallica grigio-argento, superficie liscia senza ruggine dopo la lavorazione

 

Logica di produzione: il “salto di prestazioni” dato dalla forgiatura

1. Il fulcro del processo di forgiatura a caldo
① Finestra di temperatura: 900~1100°C (area monofase austenitica, migliore plasticità), mediante pressatura/laminazione ad anello, schiacciando i grani grossolani nello stato di colata.
② Valore di forgiatura:
➤ Elimina i difetti di colata come allentamento e porosità, con conseguente densità fino al 99,9% +;
➤ I grani sono disposti “ottimizzati” lungo la direzione di sollecitazione e la resistenza a fatica aumenta del 40~60% (rispetto alle fusioni).
2. Post-elaborazione e precisione
① Lavorazione: Fresatura della faccia terminale appiattita, finitura del cerchio esterno, garantendo una tolleranza dimensionale ±0,1 mm, rugosità superficiale Ra≤1,6 μm (soddisfacendo i requisiti di assemblaggio della superficie di tenuta).
② Trattamento termico opzionale: isolamento a 1000~1050°C e quindi raffreddamento rapido per rafforzare la resistenza alla corrosione (evitare la precipitazione di carburi ai bordi dei grani).

 

Vantaggi prestazionali: il “codice di sopravvivenza” per ambienti estremi

1. Resistenza alla corrosione – “isolante dalla corrosione”

Mezzi corrosivi Punti salienti delle prestazioni

Acqua di mare

(contenente Cl⁻)

Si forma un film di passivazione Cu₂O sulla superficie per resistere alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione da stress
La sua durata in ambiente marino è più di 10 volte quella dell'acciaio al carbonio.

Acido cloridrico

(diluito / concentrazione media)

Migliore dell'acciaio inossidabile 316L
Liscivia Resistente alla corrosione alcalina concentrata (≤70% di concentrazione), adatta per apparecchiature industriali cloro-alcaline.

 

2. Proprietà meccaniche - “forte e tenace”
➤ Resistenza statica: Resistenza alla trazione ≥ 550 MPa, limite di snervamento ≥ 240 MPa (dopo la forgiatura, la lavorazione a freddo può essere ulteriormente aumentata a 700 MPa+).
➤ Prestazioni dinamiche: Elevato limite di fatica (300 MPa@10⁷ cicli), tenacità all'urto (AKV≥100J), adatto a scenari di carico alternato.
3. Caratteristiche fisiche
Densità 8,8 g/cm³ (10% più pesante dell'acciaio al carbonio, più “pressante” nello stesso volume), non magnetico (può essere schermato da un magnete, diverso dalla maggior parte degli acciai inossidabili), conducibilità termica 21,6 W/(m·K) (migliore della lega Inconel, dissipazione del calore più efficiente).

 

Valore applicativo: il “puzzle chiave” dell'industria di fascia alta
1. Adattamento industriale

Campo Parti tipiche Principali esigenze di corrispondenza
Ingegneria marina

Flangia della valvola dell'acqua di mare,

testata del corpo pompa marina

Resistente all'erosione dell'acqua di mare + corrosione da ioni cloruro,

lunga durata e senza manutenzione.

Metallurgia chimica

Flangia del serbatoio di stoccaggio dell'acido cloridrico,

disco valvola per apparecchiature cloro-alcaline

Resistente all'acido cloridrico e alla corrosione del cloro,

resistente alla differenza di temperatura (-100~400℃)

Energia nucleare

Forgiatura del tubo del condensatore,

cassa della pompa di grado nucleare

Resistente alla corrosione intergranulare,

soddisfa gli standard ASME per l'energia nucleare

 

2. Logica alternativa
➤ Rispetto all'acciaio inossidabile 316L: la resistenza alla corrosione è aumentata di 5~10 volte, soprattutto in ambienti di acido cloridrico e acqua di mare;
➤ Rispetto al nichel puro (Ni200): costo inferiore del 30% (a causa del contenuto di Cu) mantenendo un'elevata resistenza alla corrosione;
➤ Rispetto alle fusioni: proprietà meccaniche del 40%+, adatte per condizioni di alta pressione e carico dinamico.

 

Garanzia di qualità: standard e test
① Standard esecutivi: ASTM B165 (specifica di forgiatura), ASME SB165 (certificazione di grado nucleare).
② Voci di ispezione obbligatorie:
➤ Analisi spettrale (determinazione accurata del contenuto di Ni e Cu);
➤ Rilevamento a ultrasuoni dei difetti (UT, rilevamento dei difetti interni, grado ≥NB/T 47013);
➤ Test di durezza (HB160~200, stato ricotto; HB nella lavorazione a freddo fino a 250+);
➤ Test delle dimensioni dei grani (flusso di forgiatura chiaro, dimensioni dei grani ≥ Grado ASTM 5).

 

Riepilogo: il disco forgiato in Monel 400 è una parte fondamentale industriale con doppi attributi di “resistenza alla corrosione + resistenza”, che sblocca il potenziale di prestazione attraverso la forgiatura, abbinando con precisione l'ambiente estremo come quello marino e chimico, dalla composizione all'applicazione, ogni dettaglio serve la missione finale di “anti-corrosione e lunga durata”.


DINGSCO

Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd.(DINGSCO) specializzata in prodotti in leghe resistenti alla corrosione a base di nichel e ad alta temperatura utilizzati nelle industrie e nelle applicazioni più esigenti del mondo dal punto di vista tecnico. Ci dedichiamo a fornire ai nostri clienti prodotti di migliore qualità, consegne più rapide possibili, prezzi più competitivi di leghe resistenti alla corrosione a base di nichel e ad alta temperatura in barre,tiranteria,flange forgiate, parti di valvole (Sfera, Stelo, Anello di tenuta, ecc.), forme forgiate (alberi, dischi, blocchi, mozzi, anelli, cilindri e altre forme personalizzate) secondo ASTM, ASME, API, AMS, NACE e altri standard del settore. PRODUTTORE PROFESSIONALE DI LEGHE DI NICHEL Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy

Monel 400 Dischi forgiati 0

 

VIM, ESR, Forgiatura, Trattamento termico, Lavorazione

  • Barra tonda, Sfera, Stelo, Anello, Flangia, ecc
  • ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK
  • VALORE FONDAMENTALE
  • GARANZIA DI QUALITÀ

 

STRATEGIA DI INNOVAZIONE SCIENTIFICA E TECNOLOGICA

  • COOPERAZIONE
  • PRODOTTI PERSONALIZZATI:
  • APPLICAZIONE:

 

Monel 400 Dischi forgiati 1

 

Monel 400 Dischi forgiati 2

 

 

 

 

Dettagli di contatto
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Persona di contatto: Julia Wang

Telefono: 0086-13817069731

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